Eine Lieferung von Edelstahlplatten ist erst dann für die Weiterverarbeitung bereit, wenn Material, Unterlagen und Bestellung übereinstimmen. Wird nach dem Zuschneiden eine fehlende Schmelznummer oder nach der Bearbeitung eine Abweichung in der Dicke festgestellt, kann dies die Produktion stören und die Klärung einer Reklamation gegenüber dem Lieferanten erschweren. Eine gründliche Wareneingangskontrolle hilft Einkäufern, diese Probleme zu erkennen, solange die Lieferung noch eindeutig zugeordnet werden kann.
In diesem Leitfaden wird erläutert, wie Einkaufs- und Qualitätsteams Edelstahlbleche prüfen können, bevor sie an die Fertigung weitergeleitet werden. Nutzen Sie ihn, um Ihre Bestellvorgaben und Wareneingangsprotokolle festzulegen; die geltenden Spezifikationen, Zeichnungen und der vereinbarte Prüfplan bleiben dabei die Abnahmekriterien.
Vereinbaren Sie vor dem Versand die Abnahmebedingungen
Beginnen Sie mit einer Bestellung, in der die Güteklasse, die Produktspezifikation und die Ausgabe, die Nenndicke, die Breite, die Länge, die Menge, die Oberflächenbeschaffenheit sowie die erforderlichen Unterlagen angegeben sind. Geben Sie die Maße in einem einheitlichen, vereinbarten Einheitensystem an. Geben Sie alle Zeichnungsrevisionen, besonderen Anforderungen an die Ebenheit, Kantenvorbereitungen oder zusätzlichen Prüfungen an, die Einfluss darauf haben, ob die Platte verwendet werden kann.
ASTM A240/A240M umfasst Edelstahlplatten, -bleche und -bänder für Druckbehälter und allgemeine Anwendungen. ASTM A480/A480M behandelt allgemeine Anforderungen an flachgewalzte Edelstahlprodukte. Beziehen Sie sich auf die in Ihrem Vertrag vorgeschriebenen Ausgaben, anstatt davon auszugehen, dass Lieferant und Käufer dasselbe Dokument verwenden.
Bitten Sie den Lieferanten um eine Bestätigung, wie die Prüfergebnisse dokumentiert werden und was geschieht, wenn eine Anforderung nicht erfüllt werden kann. Eine nach der Fertigung festgelegte Sondertoleranz kann zusätzliche Bearbeitungsschritte, Ersatzmaterial oder einen geänderten Liefertermin erforderlich machen.
Bereiten Sie die Unterlagen vor, bevor der Lkw eintrifft
Fordern Sie nach Möglichkeit vor dem Versand die Packliste und die vereinbarten Materialzertifikate an. Erstellen Sie ein Wareneingangsformular, in dem jede Bestellposition mit dem entsprechenden Paket, der Typenschild-Kennung und dem zugehörigen Zertifikat verknüpft ist. Erfassen Sie die bestellte Menge getrennt vom Versandgewicht, damit das Gesamtgewicht nicht an die Stelle der tatsächlichen Stückzahl tritt.
Vergewissern Sie sich, dass das Zertifikat die angegebene Güteklasse und die entsprechende Werkstoffnorm ausweist und die chemische Analyse, die Ergebnisse der mechanischen Prüfungen sowie weitere in der Bestellung geforderte Informationen enthält. Falls eine bestimmte Art von Prüfunterlagen erforderlich ist, geben Sie dies ausdrücklich an. Ein allgemeines Produktdatenblatt oder eine Lieferantenbroschüre enthält keine lieferungsspezifischen Prüfergebnisse.
Beheben Sie vor der Freigabe unlesbare Dokumente, fehlende Seiten und ungeklärte Abweichungen bei der Bezeichnung. Da ein Zertifikat mehrere Produkteinträge enthalten kann, reicht es nicht aus, die richtige Güteklasse irgendwo auf der Seite zu finden: Der Eintrag muss mit dem gelieferten Material übereinstimmen.
Markierungen auf den Platten mit den Werkstoffzertifikaten abgleichen
Fotografieren Sie die Verpackungsetiketten und die sichtbaren Markierungen auf den Platten, bevor Sie das Material auspacken oder in den gemeinsamen Lagerraum bringen. Vergleichen Sie die Chargennummern und andere Kennzeichnungen mit der Packliste und den Zertifikaten. Wenn im Rahmen einer Bestellung mehrere Chargen geliefert werden, führen Sie für jede Charge separate Aufzeichnungen, auch wenn Abmessungen und Güteklassen identisch sind.
Legen Sie im Voraus fest, wie die zugeschnittenen Teile mit der ursprünglichen Platte verbunden bleiben sollen. Je nach Projekt kann dies die Übertragung von Kennzeichnungen, individuelle Etiketten und ein Zuschnittprotokoll umfassen, das jedes Teil mit dem Ausgangsmaterial verknüpft. Legen Sie fest, wer dafür verantwortlich ist, diese Verbindung auch bei der Vergabe von Zuschnitt- oder Bearbeitungsarbeiten an Subunternehmer aufrechtzuerhalten.
Eine fehlende oder unleserliche Kennzeichnung stellt eine Rückverfolgbarkeitsabweichung dar, die untersucht werden muss, und ist kein Beweis für eine falsche Legierung. Behalten Sie das betroffene Material ein und fordern Sie entsprechende Unterlagen an. Erfinden Sie keine Ersatz-Schmelznummer und gehen Sie nicht davon aus, dass alle Platten in einem Bündel dasselbe Zertifikat haben.
Maße nach der vereinbarten Methode prüfen
Verwenden Sie geeignete Messgeräte, deren Kalibrierung oder Eichung im Rahmen Ihres Qualitätsmanagementsystems auf dem aktuellen Stand ist. Erfassen Sie die tatsächlichen Messwerte für Dicke, Breite und Länge an den in der geltenden Spezifikation oder im Prüfplan vorgeschriebenen Stellen. Vermeiden Sie es, willkürliche Randpunkte auszuwählen, ohne zuvor zu prüfen, ob die vorgeschriebene Messmethode dies zulässt.
Die Nenndicke ist ein Bestellmaß; die Abnahme hängt von der jeweils zulässigen Toleranz ab. Legen Sie keine einheitliche prozentuale Toleranz für alle Güteklassen, Dicken und Fertigungswege fest. Wenn die Zeichnung eine garantierte Mindestdicke nach der Bearbeitung vorsieht, vereinbaren Sie diese Anforderung vor dem Einkauf.
Bewerten Sie die Ebenheit unter Verwendung der angegebenen Auflagekonstruktion und des festgelegten Messverfahrens. Eine Platte, die auf unebenem Unterlagematerial aufliegt, kann zu irreführenden Ergebnissen führen. Bei geschnittenen Profilen müssen je nach Zeichnungsanforderungen möglicherweise auch die Rechtwinkligkeit, die Diagonalabweichung, die Lochposition oder der Kantenzustand überprüft werden. Halten Sie diese Ergebnisse getrennt von den Prüfungen an der ursprünglichen gewalzten Platte fest.
Zustand der Oberfläche und Transportschäden prüfen
Überprüfen Sie die zugänglichen Flächen und Kanten auf Beulen, tiefe Kratzer, Verformungen, Flecken und beschädigte Schutzverpackungen. Fotografieren Sie die Mängel zusammen mit einer Maßskala und einer Typenschildnummer. Notieren Sie, ob die Schäden bereits bei der Ankunft sichtbar waren, beim Auspacken zutage traten oder erst nach der internen Handhabung festgestellt wurden.
Prüfen Sie die Oberfläche hinsichtlich der vorgeschriebenen Oberflächenbeschaffenheit und aller vereinbarten optischen Kriterien. Normale Abweichungen in der Oberflächenbeschaffenheit und ein die Verarbeitung beeinträchtigender Mangel sind zwei unterschiedliche Sachverhalte. Wenn ein Muster zur Veranschaulichung des Aussehens Bestandteil der Bestellung ist, stellen Sie dieses dem Empfangsteam zur Verfügung, anstatt sich auf eine mündliche Beschreibung zu verlassen.
Halten Sie die Edelstahlplatte von verschmutzten Kontaktflächen aus Kohlenstoffstahl fern und schützen Sie sie während der Lagerung. Vermeiden Sie das Schleifen, Polieren oder die chemische Reinigung der beanstandeten Bereiche, bevor der Lieferant die Beweismittel geprüft hat, da durch Nachbesserungsarbeiten Informationen entfernt werden können, die zum Nachweis des Zustands bei Erhalt erforderlich sind.
Unstimmigkeiten vor dem Schneiden beheben
Weisen Sie jeder geprüften Charge einen eindeutigen Status zu: freigegeben, bis zur Klärung zurückgestellt oder aufgrund einer angegebenen Anforderung abgelehnt. Kennzeichnen Sie zurückgestelltes Material deutlich und verhindern Sie dessen Ausgabe an die Produktion. Beschreiben Sie die Abweichung genau und fügen Sie Messwerte, Fotos, Verweise auf Zertifikate sowie die entsprechende Klausel aus der Bestellung bei.
Wenn beispielsweise eine von zwölf Platten eine Kennung aufweist, die in den mitgelieferten Zertifikaten fehlt, erfassen Sie die elf Platten, bei denen die Kennung übereinstimmt, getrennt von der Platte, bei der keine Übereinstimmung vorliegt. Geben Sie nur das frei, was Ihr Qualitätsverfahren zulässt. Fordern Sie die fehlenden Nachweise zur Rückverfolgbarkeit an, anstatt die gesamte Lieferung automatisch als akzeptabel oder automatisch als unbrauchbar zu behandeln.
Vereinbaren Sie mit den zuständigen Parteien eine schriftliche Regelung: korrigierte Unterlagen, weitere Prüfung, genehmigte Nachbesserung oder Austausch. Jede Akzeptanz einer Abweichung muss von der Person erfolgen, die gemäß den Projektanforderungen zur Genehmigung befugt ist.
Fordern Sie ein Angebot an, das Ihren Inspektionsanforderungen entspricht
Teilen Sie SOROYA PTE. LTD. die Edelstahlplattengüte, die Abmessungen, die Menge, die Zeichnung und den Lieferort mit, zusammen mit den erforderlichen Zertifikaten und dem Prüfumfang. Geben Sie bitte an, ob eine Vorversandkontrolle, eine unabhängige Prüfung oder eine Stückkennzeichnung erforderlich ist, damit deren Verfügbarkeit, Kosten und Auswirkungen auf die Lieferzeit im Angebot bestätigt werden können.
E-Mail nancy@soroya.com.sg oder kontaktieren Sie uns über WhatsApp +65 8058 3416 um ein Angebot anzufordern. Klare Abnahmeanforderungen tragen dazu bei, die gelieferten Bleche auf Ihren Fertigungsplan und Ihren Wareneingangsprozess abzustimmen.
Über SOROYA PTE. LTD.
SOROYA PTE. LTD. ist ein in Singapur ansässiger Anbieter, der internationale Beschaffungs- und Lieferkettenanforderungen im Bereich Edelstahl unterstützt.
Geschäftsführerin: Nancy
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